我们的工厂

角色： 原材料（竹子）的初步筛选、分类和预处理。

主要任务： 筛选竹材，剔除缺陷部位（如虫眼、裂纹、霉菌等）。根据竹材的直径、长度、厚度等规格进行分类。

输出： 符合标准的竹片进入下一道工序。

角色： 对竹材进行高温蒸煮或碳化，提高竹材的稳定性和耐久性。

具体任务： 去除竹材中的糖分和淀粉，防止虫蛀；通过蒸煮或炭化（如深色炭化处理）改变竹材颜色，提高耐腐蚀性；降低竹材内部应力，防止后期变形。

角色： 在竹片表面涂上胶水，为竹片成型做准备。

主要任务： 将环保胶水（如脲醛树脂胶或酚醛树脂胶）均匀涂抹在竹片表面。

确保胶水分布均匀、粘合牢固。

面板成型： 将处理后的竹子切割、拼接、粘合，制成竹板坯，再通过热压工艺，在高温高压下成型。

任务： 增强板材的硬度和密度，保证地板的耐用性和抗变形能力。

表面处理： 对板材表面进行砂光、打磨、抛光等精细加工，涂底漆、面漆或UV漆。

任务： 确保板材表面平整光滑，增强地板的耐磨性、防水性和美观性。

精加工和开槽： 竹地板的精密加工，包括开槽和榫槽，以形成直立或锁定结构。

任务： 为了便于安装。确保加工后的地板尺寸准确，接口处贴合良好，以便于铺设时无缝接缝。

角色： 存放包装好的成品地板等待装运。

主要任务： 地板应按规格分类存放，仓库保持干燥通风，避免地板受潮或日晒。