质量控制
01
打破
将竹筒掰成段，一般宽度在20mm左右。
移除绿色层和黄色层
去除绿色层： 用削皮刀或机器削去竹片外层的绿色竹皮，因为竹片含糖量高，容易生虫。
去除黄色层： 竹片去除内部黄色竹瓤，保留中间部分，因为中间部分密度均匀，强度高。
02
03
竹篾分类
工人将竹条放入机器，机器根据竹条的大小进行分类和选择。
蒸或炭化
蒸： 将竹片放入蒸煮池，高温蒸2-3小时，以除去糖分、淀粉，防虫防霉。
炭化： 将竹片放入炭化炉内，经过高温（约140℃-160℃）处理，使竹片颜色变深，同时增强防虫、防腐的性能。
04
05
烘干
将蒸煮或炭化后的竹片放入烘干室，控制温度在60℃-80℃，烘干至含水率在8%-12%之间，以防止后期变形。
热压
将成型毛坯后的竹片放入热压机中，在高温（约120℃-140℃）、高压（约300吨）下压制20-30分钟，使竹片之间紧密结合。
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打磨
地板表面经过打磨和抛光，变得光滑。
切割
大块竹板被切割成标准地板尺寸，常见规格为900mm x 90mm x 15mm或1200mm x 120mm x 15mm。
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开槽
用开槽机在地板四边切出榫槽和企口槽，以方便安装时拼接。
修剪
将板的边缘打磨平整。
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涂层工艺
底漆应用： 首先涂上一层底漆，填充竹子表面的微小孔隙，确保基底光滑均匀。
面漆应用： 涂2-3层UV涂层或水性漆，增强耐磨性和光泽度。
养护： 使用紫外线固化设备快速硬化涂层，确保持久耐用且高品质的表面处理。
装运测量
尺寸检查： 用卡尺测量地板的长度、宽度和厚度，确保其符合标准。
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十三
测量竹子的含水量
使用水分计测量竹子的水分含量。
外观检查
检查地板表面是否有裂纹、色差、气泡等缺陷。
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包装加固
将检查好的地板用防潮纸或塑料薄膜包裹起来，以防潮。
每包地板通常包含10-20片，外包装采用纸箱或木箱。
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包装和运输
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